İplik musluklarıkarşılık gelen cıvataları veya vidaları kabul etmek için delinmiş delikler üzerinde iplikler oluşturmak için kullanılan önemli üretim aracıdır.
1. Malzeme türüne göre seçin. İlk olarak, dokunulması gereken iş parçası materyalini düşünün. Seçmekİplik musluklarıBu malzemeden yapılmış, böylece iş parçası malzemesi işlenebilir. Üç tip musluk malzemesi vardır: yüksek hızlı çelik, karbür ve nitrür kaplamalı karbür. Yüksek hızlı çelik, alüminyum ve termoplastik gibi yumuşak malzemeler için uygundur, ancak titanyum ve sertleştirilmiş çelik gibi sert malzemelerdeki iplikleri kesmek için nitrür kaplamalı bir karbür musluğuna ihtiyacınız vardır.
2. Gerekli adımla eşleştirin
Saha, iplikler arasındaki boşluğu ifade eder. İpliğin özelliklerini ve uyumunu tanımlayan en önemli parametrelerden biridir. Bu nedenle, türünü seçmekİplik musluklarıGerekli perde boyutunu dikkate almayı ve bu perde boyutunu elde edebilecek doğru musluk boyutunu aramayı gerektirir.
3. Kör deliği veya delikten belirleyin
Dokunduğunuz delik türünü, kör delikten veya delikten kontrol edin. Yonga tahliyesi delikler yoluyla bir sorun değildir, kör delikler tıkanma ve ısı hasarını önlemek için yukarı doğru çip tahliyesi gerektirir. Kör delik iplikleri için spiral ucu, taban, spiral oluk arasında seçim yapabilirsiniz.
4. Groove gereksinimlerini düşünün
Grooving gereksinimleri genellikle daha iyi dokunma sonuçları elde etmek için kaç oluğa ihtiyacınız olduğunu içerir. İplik musluğunun türüne bağlı olarak, 2, 3, 5, 7, 10 veya daha fazla oluk içerebilir. Daha az oluğa sahip araçlar sert malzemeler ve kör delikler için uygundur. Öte yandan, daha fazla oluk hızı arttırır ve delikler için en iyisidir.
Doğruİplik musluklarıMalzemeye, delik tipine, iplik boyutuna ve geometrisine ve montaj sırasında mükemmel bir uyum için gereken hassasiyete bağlıdır. Ayrıca, iplik musluklarının kalitesi de sonuçları etkileyecektir.
